Qui est ACO Container Systems ? ACO Container Systems, une division de Rotoplast Inc, est connue comme l’un des principaux fabricants de conteneurs roto-moulés de haute qualité et d’autres produits robustes en polyéthylène en Amérique du Nord. Nous avons plus de 40 ans d’expérience dans ce domaine et sommes certifiés ISO 9001:2015.
Le moulage par rotation est une technique de moulage utilisée pour produire des pièces creuses. Il s’agit d’une méthode rentable pour produire de grandes pièces creuses en plastique, car elle n’implique pas l’utilisation de la pression dans le processus. Il utilise un outil de moulage creux où les résines sont chauffées et tournées simultanément. Une fois les résines bien réparties et fusionnées à la surface du moule, la masse est ensuite refroidie et la pièce de plastique est retirée. Le produit obtenu est une pièce sans soudure, d’épaisseur uniforme. Les produits fabriqués par roto-moulage sont connus pour leur résistance aux produits corrosifs, à l’impact, à la friction, leur durabilité et leur longévité.
ACO fabrique une ligne complète de réservoirs en plastique comprenant des réservoirs verticaux fermés, des réservoirs verticaux fermés, des réservoirs verticaux à double paroi, des réservoirs-palettes transportables (GRV), des réservoirs à fond incliné, des réservoirs à fond conique, des réservoirs verticaux de transport, des réservoirs ronds de transport et des contenants de manutention des matériaux pour une utilisation dans une large gamme d’applications.
Pour identifier les produits chimiques qui peuvent être stockés en toute sécurité dans les réservoirs, vérifiez la compatibilité du produit chimique avec le polyéthylène dans la fiche de données de sécurité (FDS) fournie par le fournisseur du produit chimique. En outre, nos réservoirs peuvent stocker et transporter des liquides dont la gravité spécifique est inférieure à 2,2.
Tous nos réservoirs sont fabriqués en polyéthylène haute densité (PEHD) ou en polyéthylène réticulé (XLPE) de qualité supérieure, ce qui les rend très robustes, durables et résistants aux produits chimiques. Nos réservoirs sont plus performants que l’acier doux, l’acier inoxydable et les plastiques renforcés de fibres (FRP) pour la plupart des applications chimiques.
Nos réservoirs ont une grande résistance à la corrosion et aux attaques chimiques, ce qui leur permet de stocker en toute sécurité du chlore, de l’acide sulfurique, de l’hydroxyde de sodium, de l’acide chlorhydrique et bien d’autres liquides. Nos réservoirs peuvent également contenir de l’eau potable, car notre résine HDPE est conforme aux normes FDA, RoHS et NSF 61.
Le plus grand réservoir que nous produisons a une capacité de 16 500 gallons (62 500 litres).
Le polyéthylène est un thermoplastique de haute qualité qui présente une excellente résistance physique et chimique. Avec une manipulation appropriée, les réservoirs en polyéthylène sont moins susceptibles d’être endommagés. Nos réservoirs sont également conçus pour résister aux basses températures, de sorte qu’ils conservent une bonne intégrité même lorsqu’ils sont placés dans des zones froides.
Non. En général, les réservoirs en plastique sont conçus pour être utilisés à la pression atmosphérique.
L’exposition des réservoirs en plastique à la lumière du soleil pendant de longues périodes peut entraîner une décoloration, un raidissement et éventuellement des fissures. Mais tous nos réservoirs sont infusés avec des stabilisateurs d’UV avec un taux d’UV jusqu’à UV-20 qui les protègent de manière significative des effets nocifs de la lumière UV, prolongeant ainsi considérablement la vie utile des réservoirs en plastique.
La durée de vie d’un réservoir dépend du type de matériau stocké, du lieu de stockage, de l’exposition aux rayons UV et de la mobilité. Toutefois, avec d’excellentes propriétés, les réservoirs PEHD ou XLPE peuvent durer plusieurs dizaines d’années.
Oui. Tous nos réservoirs sont sans soudure car ils sont moulés en une seule pièce.
Non. Nous fabriquons des réservoirs en polyéthylène. Le BPA est principalement utilisé dans les polycarbonates et les époxys.
Oui, ACO est spécialisé dans la personnalisation de nos réservoirs pour répondre aux besoins de chaque client en ajoutant toutes sortes d’accessoires et raccords tels que les adaptateurs de réservoirs, adaptateurs à brides, bossages soudés, brides soudées, raccords de vidange de fond, indicateurs de graduation, tubes d’observation, évents, étiquettes d’identification, tuyaux internes et externes, clapets de pied, vannes à bille, traçage thermique et isolation, dispositifs de retenue, oreilles de levage, échelles, supports de moteur, déflecteurs, etc….
Nous avons des clients à Toronto, en Ontario, à Montréal, au Québec, à Calgary, en Alberta, et ailleurs au Canada et aux États-Unis.
Avec notre société sœur, Rotoplast Inc, nous pouvons fabriquer des pièces moulées en plastique sur mesure. Notre équipe de professionnels vous assistera tout au long des processus de conception et de fabrication. Nous vous aiderons à atteindre des spécifications qui répondent à vos exigences.
Contactez-nous pour discuter des exigences de votre projet personnalisé. Notre équipe de conception personnalisée se fera un plaisir de vous aider.
Le prix de nos réservoirs se situe entre 95 et 70 000 dollars, selon la taille, la capacité et les accessoires inclus. Pour les réservoirs sur mesure, contactez notre équipe de services à la clientèle pour les prix.
